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公司动态

威海市锅炉制造厂产品创新

来源: 时间:2012-12-23 14:08:56 浏览次数:

注册商标为“午阳”的威海市锅炉制造厂,是山东省胶东地区唯一同时持有国家B级锅炉、A2类压力容器的制造厂家和A1类压力容器的设计厂家。
  公司始建于1985年,是国家锅炉辅机、环保设备的重点骨干企业,国家技术监督局专业定点生产厂家。国家化工机械行业生产配套一、二、三类磁力密封反应釜,磁力偶合器系列产品,蒸压釜系列产品的专业厂家。企业拥有标准厂房8000平方米,生产检测设备200多台套,拥有市级工程技术中心、专门的无损检测和理化实验室各一个,可生产循环流化床、鳍片炉排75T/h以下(含29MW)等各种型号、各种燃料的发电、工业、民用锅炉(各种燃料锅炉均节能、环保)和各种承压容器、换热容器、金属复合板。
  企业独有20项先进技术、多项独创专利,将200多种产品打造得尽美完善。产品实现从设计到生产制造,严格遵循4套质量体系:锅炉制造质量体系、压力容器制造质量体系、压力容器设计质量体系、ISO9001质量体系。

经过20余年的不懈奋斗,自主开发出30多个系列,200多个品种的产品,产品覆盖全国10多个省、直辖市、自治区,产品从民用发展到军工,还有部分产品出口国外,20年来“午阳”锅炉和压力容器产品已经拥有了5000多个用户。

锅炉和压力容器行业属于机械制造业的范畴,在我国的制造业中占有较大比重,随着我国加深加快对外开放步伐,我国锅炉和压力容器制造水平与代表世界先进水平的欧美国家之间的差距又进一步缩小,我国好多具有自主创新的产品,已达到国际先进水平。就我厂的几个具有代表性的系列主打自主创新产品介绍如下:

一、     技创新代表性产品:飞机防冰除冰锅炉

民用航空是现代交通业的重要组成部分,具有铁路、公路、海运交通不可替代的作用。民航交通的安全、高效、快速、舒适是航空交通追求的最高目标,作为机场运行后勤保障系统,飞机起飞前的除冰防冰工作非常重要。以前的飞机除冰防冰锅炉设备都是从国外进口,价格昂贵,国内没有专业制造厂家对其进行研究开发,所以开发自主知识产权的飞机除冰防冰锅炉具有积极而现实的意义。

我厂与国内专业空港设备制造厂商合作,开发出自主知识产权的飞机专用除冰防冰锅炉,配套给国内机场后勤保障部门。提升我国装备制造业水平,并创造巨大的社会经济效益。参照国际航空协会标准,飞机除冰是将飞机除冰液(特殊介质)在锅炉内被加热到一定温度后,以一定的压力喷洒到飞机结冰部位。飞机除冰防冰锅炉的核心技术为全湿背多路并联回路均衡技术,该锅炉具有体积小、重量轻、结构紧凑、加热速度快、热效率高、温度波动小、性能稳定可靠、能承受高压的优点,并可以根据工作状态不同,进行多台锅炉串联或并联。目前该产品已经获得发明专利,被列为山东省经贸委2007年技术创新第一批项目计划,并获得市级科技进步二等奖。

二、科技创新代表性产品:高效节能冷凝式燃气锅炉

燃气锅炉的燃料——天然气中含有大量氢元素,燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽,具有可观的汽化潜热,大约为3700KJ,占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时,水蒸汽不能冷凝放出热量,随烟气排放,热量被浪费。同时,高温烟气也带走大量显热,一起形成较大的排烟损失。冷凝锅炉余热回收装置,利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。

锅炉热效率提高:1NM3天然气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3(大约12.5KG)。以过量空气系数1.3为例,产生烟气14 NM3(大约16.6KG)。取烟气温度200℃降低至70℃,放出物理显热约1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潜热约1850 KJ,总计放热3450 KJ,约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置,可以提高热能利用率8%以上,节省天然气燃料近10%。

传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。热效率可以达到99%。到目前为止只有荷兰、法、德、英、美等国掌握着成熟的冷凝锅炉技术,我厂是国内首家冷凝锅炉生产制造厂家。该种锅炉产品研发对于节能减排具有广阔意义。我厂的WNS型锅炉被列为2001年度国家重点新产品。
    三、科技创新代表性产品:循环流化床锅炉

随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高,人民群众的环保意识不断增强,对环境质量的要求也越来越高。在我国的一些中小城市,小型供暖燃煤锅炉的烟尘、氮氧化物、硫化物对大气的污染惨不忍睹,严重影响了人民群众身心健康。这一恶况已经引起国家和各级政府的高度重视,出台了多项意在鼓励集中供热及热电联产的政策和措施,使这一行业蓬勃发展。

之所以政府鼓励,是因为循环流化床锅炉热电联产有如下优点:与层燃炉排相比其热效率高(约15%),节约能源;煤种适应性强,可燃用优质煤、劣质煤、生物质燃料等;低温分级燃烧(850-950℃),氮氧化物生成量少;随燃料加入一定比例的脱硫剂(如生石灰等),可实现炉内直接脱硫,减少有害物质排放量。循环流化床锅炉热电联产对于保护生态环境和节约能源具有重大的现实意义和深远的历史意义。我厂应经开发出该系列产品8个品种,受到用户广泛好评。

四、科技创新代表性产品:废气发电锅炉

我国经济快速发展,对铸铁和焦炭需求过旺,受市场价格拉动,我国一些地区在2000年前后,很多小炼铁高炉、小炼焦炉如春笋般发芽,这些高炉、焦炉在生产过程中对空排放着宝贵的高炉煤气、焦炉煤气资源,这些无序排放,导致炼铁成本高、污染环境还浪费能源。国家下令关停,不如因势利导、变废为宝,我厂及时开发出多个型号的煤、气混燃锅炉,此种锅炉由炉排、受压本体、燃烧器、过热器等几部分组成,既可燃煤,又可燃高炉煤气、焦炉煤气还可以煤、气混烧。价格适中,操作简便,建设周期短,用户一般总投资120万-150万元,就可建成一个自备小型发电厂,用此种锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电,由于把浪费的煤气综合利用,自己发电节省了高额电费,五个月可收回全部投资,是目前我厂为用户提供的投资回报率最高的项目之一。目前,我厂已生产、销售了几十台高炉煤气、焦炉煤气混烧的发电锅炉。这些锅炉每年减少大量烟尘排放,是我厂打造循环经济,资源最优配置,节能、环保最直观,用户、企业、社会三方受益的经典工程实例。该产品被山东省经贸委列入2009年山东省第一批技术创新项目计划。

五、科技创新代表性产品:废旧电池及有机固化物分解装置

我国是世界上头号干电池生产和消费大国,电池的年产量在140亿~150亿只以上,占全世界的四分之一,目前我国电池生产企业有1400多家,,年消耗量有70亿只,约有105万吨,生产的电池多数在国内消耗。废电池无论裸露在大气中还是深埋在地下,其重金属成分包括铅、镍、汞、锂、锌、锰、银、镉、钠等都会随渗液溢出,造成地下水和土壤的污染,日积月累,会严重危害人类健康。

我厂的分解装置是以分解废旧干电池、有毒有害废弃固体有机物为目的而设计开发,分解过程以不消耗一次能源、二次能源(电、煤、天然气、煤气、焦碳等)为设计理念,以低温分解不产生有毒气体扩散为目标。以分解完的灰分、吸附烟气的吸附剂可再利用为最佳选择。经济耐用、安全可靠。是以人为本,操作简便的环保设备。该产品以永磁性、高强度磁铁为分解的恒定磁动力源,可在炉内形成强大的多层面磁力蜗流,撕裂有机物、废旧有机固化物的分子链。变分子排列组合、原子排列组合,使物质失去原有分层有序排列,从而改变原有特性物质。流经进入的空气在强磁场蜗流的作用下,改变了分子式,由O2变为O3,进入分解有机物的炉体内,作用于有机分解物质中,有氧分解而提高了分解速度,保证了分解温度、分解磁源的连续性。由于采用低温分解技术,在炉内不形成高温,因此不产生二噁英。通过活性炭等聚合物吸附烟气及分解气味,电池分解后的灰渣作为高吸水材料(土壤改良剂)可直接混合于土壤,分解灰经检测达到国家二级土壤的标准。形成了废旧电池、医疗垃圾、废旧有机固化物无污染处理的新方法。该产品已经获得国家实用新型专利,并且出口到日本等国家,被列为国家发改委《当前国家鼓励发展的环保产品设备目录》。

科技创新始终与市场需要结合,不断在节能减排和能源综合利用上下功夫是我们创新的指导思想,也是传统行业能否成功实现科技转型的关键。

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